jmkj88@yeah.net

語言選擇

我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

所屬分類：

產(chǎn)品中心

客戶留言

產(chǎn)品描述

干吸塔是“干燥塔”和“吸收塔”的統(tǒng)稱，是接觸法硫酸生產(chǎn)中承上啟下的核心設(shè)備，其性能直接關(guān)系到成品酸質(zhì)量、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和能耗水平。在硫酸生產(chǎn)中，“干吸”是“干燥”和“吸收”的合稱。雖然功能不同，但干燥塔和吸收塔的基本結(jié)構(gòu)形式高度相似，通常為填料塔，內(nèi)部循環(huán)流動著不同濃度的硫酸，通過氣液逆流接觸來完成傳質(zhì)傳熱過程。

干燥塔位于凈化工段之后，轉(zhuǎn)化工段之前，其核心作用是去除凈化煙氣中的水分。使用濃度93% ~ 95% 的濃硫酸作為干燥劑，吸收來自凈化工段的濕煙氣中的水分，將其含水量從幾十克/立方米降至0.1 g/Nm3 以下。是保護(hù)后續(xù)SO?主鼓風(fēng)機(jī)（避免腐蝕和液擊）和轉(zhuǎn)化器催化劑（防止中毒和粉化）的生命線。

吸收塔位于轉(zhuǎn)化工段之后，其核心作用是吸收轉(zhuǎn)化后煙氣中的三氧化硫。使用濃度98% ~ 99% 的濃硫酸作為吸收劑，高效、徹底地吸收來自轉(zhuǎn)化器的含SO?氣體，生成硫酸或使循環(huán)酸濃度升高。吸收SO?后，循環(huán)酸濃度升高，通過串酸和加入稀釋水（或工藝水）進(jìn)行調(diào)節(jié)，連續(xù)抽出部分循環(huán)酸作為成品酸送往酸庫。在“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝中，第一吸收塔除去了一次轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的SO?，打破了化學(xué)平衡，為第二次轉(zhuǎn)化創(chuàng)造絕佳的熱力學(xué)條件，是最終轉(zhuǎn)化率能達(dá)到99.8%以上的關(guān)鍵。

干吸塔通常是立式的填料塔，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)旨在實(shí)現(xiàn)氣液兩相的均勻分布和高效接觸。其主要由以下幾部分組成：（1）塔體。材質(zhì)通常由碳鋼（如Q235B或Q345R）制成，內(nèi)部襯以防腐材料。內(nèi)襯：這是塔體的“內(nèi)膽”，至關(guān)重要，用以抵抗?jié)饬蛩岷透邷氐母g。通常為三層結(jié)構(gòu)，①耐酸磚里層：最內(nèi)層，直接接觸循環(huán)酸和氣體，由鉀水玻璃膠泥砌筑耐酸磚構(gòu)成，提供主要的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。②隔離層：中間層，通常采用鉛板或PVDF（聚偏氟乙烯）薄膜，作為最后的防滲漏屏障。③粘結(jié)層：最外層，采用樹脂膠泥粘貼耐酸瓷板，將內(nèi)襯與鋼殼牢固結(jié)合，并起到找平作用。（2）氣體分布器與進(jìn)出口。氣體進(jìn)口：位于塔底部側(cè)面。進(jìn)口處設(shè)有氣體分布器（如導(dǎo)板或支管），使氣體能均勻地進(jìn)入塔內(nèi)并向上流動，避免偏流。氣體出口：位于塔頂頂部，連接出氣管道。（3）填料。填充在塔內(nèi)，為氣液兩相提供巨大的接觸表面積，促進(jìn)傳質(zhì)（吸收/干燥）和傳熱過程。一般采用矩鞍環(huán)或階梯環(huán) 等高效散裝填料，或規(guī)整填料。這些填料孔隙率高，阻力降小，效率高。（4）分酸裝置。其性能優(yōu)劣直接決定塔的效率。它的任務(wù)是將循環(huán)酸均勻地分布到整個填料層的截面上，杜絕“干區(qū)”和“溝流”。分酸裝置類型有①管式分酸器：現(xiàn)代大型塔的主流。由一級主槽（管）和二級分酸支管（爪式或槽式）組成，分酸點(diǎn)密度高（通常 > 20個/㎡），分布極其均勻，效率極高。②槽式分酸器：較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，由帶齒口的分酸槽構(gòu)成，分酸點(diǎn)密度較低，均勻性稍遜。（5）除霧器。位于填料層之上、氣體出口之前，用于捕集煙氣夾帶的細(xì)小硫酸液滴（酸霧），防止其腐蝕下游設(shè)備和管道。通常采用纖維除霧器（如絲網(wǎng)除霧器）或折流板除霧器，捕集效率可達(dá)99.9%以上。